由計量斗、稱量及輸送系統(tǒng)、貯罐、多工位出料機，增壓機、靜態(tài)混合機、雙螺桿螺旋混合機、輔助設(shè)備及DCS中央控制系統(tǒng)組成。液體的原材料（粉體與液體）通過精確的計量系統(tǒng)在線自動和連續(xù)輸送到螺旋混合機中，液體膠的原材料（粉體與液體）通過精確的計量系統(tǒng)在線自動和連續(xù)輸送到螺旋混合機中，分三段完成粉液混合，對產(chǎn)能大大提高，產(chǎn)出基料后進入多工位機臨存反應(yīng)，再通過雙螺桿螺旋混合機完成混合、分散、研磨、抽真空等完成基膠后進入在線靜態(tài)混合機加入助劑再次混合，經(jīng)雙螺桿螺旋混合機在線冷卻后包裝。它的生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；它具有自動化程度高，杜絕物料直接接觸空氣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，物料及能源損耗少等優(yōu)點。
● 生產(chǎn)線適用于目前所有液體膠工藝體系。
● 流水線型超高次數(shù)雙螺桿捏合分散技術(shù)，在國際上首次實現(xiàn)了液體膠大產(chǎn)能連續(xù)化制備，產(chǎn)能可達1000L/h（根據(jù)機型設(shè)定）。
● 多基料動態(tài)計量投料輸送技術(shù)，實現(xiàn)了多種形態(tài)粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點，計量精度可達≤±0.2%（根據(jù)機型設(shè)定）。
● DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了大型復(fù)雜生產(chǎn)線的穩(wěn)定自動化控制，僅需勞動者1~2人/班。
● 連續(xù)化混合生產(chǎn)，消除了間歇式生產(chǎn)方法的批次質(zhì)量波動。
● 生產(chǎn)過程全密閉，生產(chǎn)環(huán)境整潔，無物料中轉(zhuǎn)，無需每批次清洗設(shè)備，無異味產(chǎn)生，安全環(huán)保節(jié)能。
產(chǎn)業(yè)：
關(guān)注金銀河